與一般的防腐木不同的是，深度炭化木的硬度是木材里面硬度偏大的，造成硬度偏大的原因有二，一是木材的本身硬度，二是木材加工烘烤之后的成果，隨便選擇硬物來試驗即可。
然后，從內(nèi)含物上說：深度炭化木加工之后木材內(nèi)部的水分蒸發(fā)，菌類、蟲類等都會殺死，木材的材質(zhì)在很快的時候就會變得干燥、干凈，所以如果觸摸深度炭化木的話會覺得有其他雜質(zhì)，假木材會覺得水分等，還會比較粘粘。
炭化生產(chǎn)工藝原理：木材快速加熱至100℃，經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4%，并根據(jù)不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃;隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃;水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達(dá)到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性：
1、不易變形，不開裂，材質(zhì)穩(wěn)定。
2、紋理更清晰，亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
真假碳化木的辨別技巧：
一、通過氣味，由于碳化木的表面經(jīng)過了高溫的燒制，會產(chǎn)生碳化層，湊近木材的端頭聞一下，會聞到一股碳香味，假的或不合格的碳化木會有刺鼻的酸味；
二、看硬度，碳化木的硬度是所有木材當(dāng)中硬度上偏大一些的，這主要是因為木材本身的硬度就高，木材經(jīng)過加工與烘烤以后，硬度也會有所增強；
三、觀察吸水的能力，碳化木的吸水能力比較弱，在對其上漆時就可體現(xiàn)出來，如果想要驗證木材的真假，可以進(jìn)行木材的上漆實驗。
窯式和罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程皆分為一次干燥，二次干燥、快速升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出窯(罐)5個階段。
(一)一次干燥
?? 從生(濕)材干燥至約12%(或10%)含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在炭化窯(罐)內(nèi)進(jìn)行，也可由常規(guī)窯來完成。鑒于炭化窯(罐)的造價較高，且設(shè)備運轉(zhuǎn)費用高，故用常規(guī)窯來進(jìn)行一次干燥較經(jīng)濟，且干燥質(zhì)量也較容易控制，但干燥時間較長。
(二)二次干燥
?? 從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。這一階段在炭化窯(罐)內(nèi)完成。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化窯后，先可進(jìn)行常規(guī)過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結(jié)束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。
(三)快速升溫炭化
?? 木材含水率達(dá)到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。
(四)降溫調(diào)濕
?? 木材炭化處理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的溫度也很高，接近180～212℃。這時無法直接進(jìn)行調(diào)濕處理，必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風(fēng)冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進(jìn)窯內(nèi)，很容易使木材著火。正確的方法是，停止向散熱器供熱的同時，向窯內(nèi)噴射霧化水，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕。待窯內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進(jìn)行調(diào)濕處理。這時向窯內(nèi)噴射飽和水蒸氣的同時，再噴射霧化水，以提高窯內(nèi)介質(zhì)的相對濕度和木材的含水率，并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4～5％時，可結(jié)束調(diào)濕處理。
(五)冷卻出窯
?? 窯內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風(fēng)一吹，立即就會開裂，并發(fā)出細(xì)微的“噼啪”聲。故須待窯內(nèi)外溫差降至30℃左右，才能出窯。
